Otros tipos de despilfarros en las empresas

Despilfarro por sobreproducción.

Este es el resultado de fabricar más cantidad de lo que se necesita o también puede deberse a crear equipos con mayor capacidad de la necesaria.

La sobreproducción es un desperdicio porque no incita a la mejora esto representa un consumo inútil provocando incrementos en el transporte y el nivel de almacenaje.

El despilfarro por sobreproducción desencadena otras clases de despilfarro.

1. Características:

-gran número de stock.

-No existe plan para eliminar los problemas de calidad

-equipos de gran capacidad.

-Lotes sobredimensionado.

-Falta de equilibrio a la hora de producir.

-Equipos obsoletos.

-Necesidad de mucho espacio para almacenar.

2. Causas posibles:

- los procesos son poco fiables poco capaces

- automatización reducida.

-Tiempo a la hora de cambiar y de preparar muy elevado.

-Poca o nada comunicación

3. Acciones Lean que se toman para evitar el despilfarro

-examinar el flujo pieza a pieza.

- Reducción de tiempos de preparación.

-Nivelar la producción.

- hacer un protocolo estándar de las operaciones

despilfarros como este se ven en las grandes empresas, por eso es importante tomar cursos subvencionados

Despilfarro por tiempo de espera

es el resultado de perder el tiempo en una secuencia de trabajo o en un proceso ineficiente. Los protocolos mal diseñados puede provocar que los operarios permanezcan quietos mientras otros están saturados. Por eso es necesario estudiar cómo reducir o eliminar el tiempo que se está perdiendo durante la fabricación.

1. Características:

-el operario es pasivo mientras espera que la máquina termine su trabajo.

-Mucho material esperando dentro del proceso.

-Paradas de la máquina fuera del protocolo.

-Operarios ejecutan otras tareas indirectas.

-La máquina espera a que se realice una tarea pendiente.

-Un operario espera a otro

2. Posibles causas:

- el método de trabajo que se utiliza no está en un protocolo.

-La capacidad está desequilibrada.

- La maquinaria es inapropiada

- las operaciones se retrasan por falta de material o piezas.

-Se produce gran cantidad de lotes

- no existe o hay baja coordinación entre los operarios

3. Acciones Lean a tomar para este tipo de despilfarro:

-nivelar al máximo la producción.

-Autonomatizació n

- cambio rápido de técnicas.

-Adiestrar a los operarios.

-Sistematizar las entregas.

-Mejorar la secuencia de montaje

para evitar este tipo de despilfarros es importante que las empresas tomen cursos subvencionados

despilfarro por transporte y movimientos innecesarios

Este es el resultado de mover y manipular el material de forma innecesaria. Las máquinas tienen que estar lo más cerca posible del material y los artículos se mueven de un sitio a otro mayores son las probabilidades de que resultan dañados.

1. Características:

-los contenedores son muy pesados y difíciles de manejar.

-Muchos operarios moviendo materiales.

-Los equipos de transporte circulan vacíos

2. Causas posibles:

-lotes sobredimensionados

-proceso de siguientes.

-No hay uniformidad en los programas de producción.

-Los tiempos que se utilizan para preparar son elevados.

-Los operarios y las máquinas no son eficientes.

-Frecuentes reprocesos

3. Acciones Lean para este tipo de despilfarro:

- cambiar gradualmente la producción según el tiempo que se fijó para ese ciclo

- tener trabajadores multi funcionales

- reorganizar las instalaciones para facilitar los movimientos de los operarios

para que las empresas encuentren un ahorro importante deberían de tomar cursos subvencionados por ejemplo los que son de la fundación tripartita