Ventilación en impresión 3D

Normalmente, cuando hablamos de impresión 3D nos enfocamos en la nivelación de la cama, calibración y opciones del laminador para lograr una impresión óptima, mientras que la ventilación suele ser la gran olvidada.

Sin embargo, es el ventilador de refrigeración de la impresora 3D lo que realmente contribuye a obtener impresiones de calidad. La configuración correcta de la ventilación puede reducir significativamente la cantidad de errores de impresión.

¿Para qué sirven los ventiladores?

Durante el proceso de impresión, la disipación de calor es crucial, aunque a menudo se pasa por alto.

Ventilación de la electrónica

La parte electrónica de la impresora está equipada con componentes que disipan el calor. El procesador genera mucho calor durante la impresión, y una correcta ventilación asegura que la impresora no se sobrecaliente.

Ventilación de la fuente de alimentación

Otro ventilador estándar es el de la fuente de alimentación, cuya función es similar a la del ventilador de la electrónica, enfriando los componentes que generan calor durante su funcionamiento.

Ventilación del grupo calentador

La impresión FDM requiere materiales que se derriten a alta temperatura. La boquilla generalmente supera los 200 °C y el hotend también. Un ventilador mantiene el cabezal de impresión en un estado adecuado y evita que el calor llegue al extrusor, especialmente en impresoras de extrusión directa.

Ventilación en impresoras cerradas

Algunas impresoras 3D cerradas incluyen un ventilador/extractor que filtra el aire, evitando olores y partículas nocivas y refrigerando la cavidad de impresión.

Ventilador de capa

El ventilador de capa, encargado de enfriar la pieza impresa, es quizás el más conocido. Su mal funcionamiento puede causar deformidades y problemas de solidificación.

¿Cómo afecta la ventilación a la calidad de impresión?

El material necesita enfriarse adecuadamente al llegar a la cama de impresión para solidificarse correctamente. Si el ventilador de capa no funciona bien, el filamento estará demasiado caliente para depositarse uniformemente, causando deformaciones y afectando las capas sucesivas.

A veces, se apaga o reduce su velocidad en las primeras capas para mejorar la adherencia, como es el caso de Orcaslicer, que por defecto desactiva la ventilación en la primera capa.

Cada material y cada impresora son diferentes.

¿Cómo configurar el ventilador de capa?

Generalmente, hay dos situaciones para ajustar la velocidad del ventilador: cuando el tiempo de impresión de una capa es mayor o menor a 5 segundos.

1. Más de 5 segundos: Aumentar la velocidad del ventilador de capa linealmente desde el 70% con tiempos de capa de 20 segundos o más, hasta el 100% con capas de 5 segundos.

2. Menos de 5 segundos: Usar el ventilador de capa al 100%, aunque a veces esto no es suficiente, provocando deformaciones en piezas estrechas y altas. Este problema puede mitigarse imprimiendo varias piezas simultáneamente para permitir que cada capa se enfríe.

¿Se usa siempre el ventilador de capa?

No siempre.

Materiales como ABS y ASA son muy sensibles a los cambios de temperatura y generalmente no deben usar ventiladores de capa (excepto ASA para piezas pequeñas). También requieren impresoras cerradas para mantener una temperatura ambiente constante.

Otros materiales que presentan problemas con el ventilador de capa son HiPS, Nylon y PC.

Por otro lado, se debe usar el ventilador de capa con materiales como PLA, PETG, Flexible, PP y PVA.

Espero que esta información os haya sido de ayuda. ¡Un saludo y hasta la próxima!