Comparación de 10 estrategias de solución para iniciar un manual de mantenimiento preventivo a enfriadores de cubitos

 Comparación de 10 estrategias de solución para iniciar un manual de mantenimiento preventivo a enfriadores de cubitos
Este articulo tiene como principal objetivo  la comparacion de las 10 estrategias o métodos de solución al planteamiento de la eleboracion de un manual de mantenimiento preventivo enfocado a los enfriadores de cubitos de la empresa Deliciosos Cubitos ubicada en Orizaba Veracruz. Y  de aplicar cada método o técnica en su planteamiento y seleccionar aquella que sea más viable.
 
Y para esto es de gran importancia la aplicación de las herramientas de la conservación industrial. 
 
Para resolver la problemática sobre este tema, busqué, recaudé y analicé información de varios sitios, y los puntos que fueron de mayor relevancia de acuerdo a mi perspectiva, son los siguientes: 
 

1. Estrategia: Aplicación de las herramientas de la conservación industrial.

  • Ventajas: Con estas herramientas podremos detectar las posibles fallas y prever los paros no programados.
  • Desventajas: Como no hay un registro exacto de los congeladores será difícil recaudar los datos.
 

2. Estrategia: Capacitación para los trabajadores.

  • Ventajas: Esta es la mejor forma para hacer que se interesen los trabajadores, dándoles una perspectiva no solo de trabajo monótono, sino que también se adentren en la conservación de las máquinas.
  • Desventajas: Lo más difícil es trabajar con el sector humano, ya que cada uno tiene su forma de razonar.
 
3. Estrategia: Reuniones de intercambio de ideas.
  • Ventajas: Se obtiene gran variedad de ideas en poco tiempo. Y también se obtiene un mayor número de alternativas de solución para un determinado problema.
  • Desventajas: En este caso, la responsabilidad del equipo no es suficiente, lo cual hace que sus ideas no sean Claras y esto provoca un obstáculo en la meta proyectada.
 
4. Estrategia: Implementación de técnicos en soporte a las maquinas.
  • Ventajas: No hay nada mejor que la introducción de técnicos especialistas en su área para dar un mejor mantenimiento.
  • Desventajas: La empresa es familiar y esto requiere de mayores gastos económicos.
 
5. Estrategia: Uso de manuales de otro tipo de máquinas.
  • Ventajas: Se puede ahorra mucho tiempo y trabajo, solo adecuándolo para las máquinas que nos interesan.
  • Desventajas: Difícilmente se encontrará un manual de este tipo. Y es poco ético usurpar documentos de terceros.
 
6. Estrategia: Entrevistas de recolección de datos.
  • Ventajas: Es una manera fácil para obtener datos rápidamente.
  • Desventajas: Los datos no son exactos, y con el cambio de personal se van distorsionando estos.
 
7. Estrategia: Instalación de cámaras para llevar un control del buen manejo de los equipos.
  • Ventajas: Es una manera eficiente para evitar el mal uso o maltrato de los congeladores por parte de los trabajadores sin experiencia.
  • Desventajas: Se incrementan los costos y se cohíbe a los trabajadores a tener un posible máximo desempeño en su labor.
 
8. Estrategia: Aplicación de encuestas a los trabajadores.
  • Ventajas: Esta tiene mayor rapidez en la obtención de resultados. Y el cuestionario es fácil de aplicar.
  • Desventajas: Ya que se les aplicara a personal que cuentan con bajos o nulos estudios, no es fácil redactar las preguntas de manera apropiada.
 
9. Estrategia: Identificar los síntomas.
  • Ventajas: Solo se toman medidas cualitativas, teniendo un enfoque no personal, y solo tomando a primera impresión.
  • Desventajas: Son medidas cualitativas, por lo tanto es difícil representarlas numérica y metódicamente.
 
1 0. Estrategia: Implementar métodos en  mantenimiento Centrado En Confiabilidad.
  • Ventajas: Con esto de garantiza la  Efectividad y eficiencia del mantenimiento en los congeladores y se mejora la calidad en el servicio.
  • Desventajas: Aunque a largo plazo se ahorraran costos en mantenimiento, es muy costoso realizar estos estudios por personas bien preparadas.
 
 
r A lo largo de mi carrera que es ingeniería industrial he estudiado la mayoría de los métodos o estrategias mencionados anteriormente, y todas son buenas alternativas, pero desde mi punto de vista aplicaré las herramientas de la administración de la conservación industrial como lo son análisis del problema (lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto), Detección Analítica de Fallas e Inventario Jerarquizado para detectar las fallas, y así saber qué es lo que corresponde a continuar. Ya que estas herramientas nos proporcionan resultados cuantitativos y cualitativos se puede confiar ampliamente en estas. Y mediante su aplicación de estas se podrá realizar lo propuesto.

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